Zestarzejmy się razem Trwałość produktów GROHE
GROHE znane jest w branży sanitarnej z innowacyjnej technologii, inspirującego wzornictwa oraz wyjątkowej jakości swoich produktów. Ostatnie dziesięciolecia są dowodem na to, że nasze baterie odznaczają się wysoką niezawodnością i innowacyjnością.
Nasz zespół projektowy dąży do tego, aby odkrywać wyjątkowe sposoby na korzystanie z wody było przyjemnością. Śledzimy długoterminowe trendy w branży i poza nią, dzięki czemu nasze produkty są innowacyjne i powstają przy zastosowaniu nowych materiałów i technologii. To z kolei sprawia, że produkty GROHE pozostają aktualne pod względem technologicznim i estetycznym przez cały okres ich użytkowania.
Czas eksploatacji wyrobów marki GROHE wynosi dziesiątki lat. Zanim jednak jakąkolwiek nową powłokę będzie można zastosować w produkcji masowej, musi ona pomyślnie przejść rygorystyczne, wewnętrzne testy jakościowe. Testy powierzchni produktów GROHE przeprowadzane są w specjalistycznym laboratorium.
Testy produktów GROHE
Testy odporności na korozję
Na początek przeprowadzany jest, bardzo krótki test odporności na korozję, który ma na celu stwierdzenie, czy powłoka się łuszczy. Polega on na zanurzeniu polakierowanego elementu w roztworze soli i przeniesieniu go na 72 godziny w miejsce o temperaturze 40 stopni Celsjusza.
Kolejny, długotrwały test zanurzeniowy wykorzystuje środki czystości przeznaczone do użytku w gospodarstwach domowych. Test polega na umieszczeniu powleczonych części w zlewce wypełnionej reprezentatywnymi ilościami nierozcieńczonych środków czystości oraz GrohClean (zalecanym przez nas preparat do czyszczenia powierzchni). Po 28 dniach części są wyjmowane, a powłoki sprawdzane pod kątem korozji.
Testy przywierania
Test przywierania gwarantuje, że powleczona powłoka nie pęka ani nie odpada od powierzchni, do której przylega. Laboratorium Grohe wykorzystuje w tym celu test odporności na wstrząs cieplny. Pozwala on stwierdzić, czy zmiany temperatury, np. podczas transportu, przechowywania lub codziennego użytkowania (w wyniku przelewania raz zimnej, raz ciepłej wody), mogą spowodować jakiekolwiek uszkodzenia powierzchni. W trakcie tego testu próbka powłoki jest umieszczana w piecu, w którym temperatura wzrasta stopniowo do 80 stopni Celsjusza. Po godzinie próbkę wyjmuje się z pieca i wrzuca do zimnej wody (o temperaturze 10 stopni). Taki test powtarzany jest trzykrotnie.
Testy przywierania
Test przywierania gwarantuje, że powleczona powłoka nie pęka ani nie odpada od powierzchni, do której przylega. Laboratorium Grohe wykorzystuje w tym celu test odporności na wstrząs cieplny. Pozwala on stwierdzić, czy zmiany temperatury, np. podczas transportu, przechowywania lub codziennego użytkowania (w wyniku przelewania raz zimnej, raz ciepłej wody), mogą spowodować jakiekolwiek uszkodzenia powierzchni. W trakcie tego testu próbka powłoki jest umieszczana w piecu, w którym temperatura wzrasta stopniowo do 80 stopni Celsjusza. Po godzinie próbkę wyjmuje się z pieca i wrzuca do zimnej wody (o temperaturze 10 stopni). Taki test powtarzany jest trzykrotnie.
Kontrola jakości
Nowa powłoka może zostać wdrożona do produkcji masowej dopiero po uzyskaniu pozytywnych wyników we wszystkich tych testach. Nadzór nad nią przejmują wówczas pracownicy działu kontroli jakości, którzy sprawdzają wzrokowo wszystkie wyroby i ich części pod kątem wszelkich skaz i uszkodzeń, jakie mogą wystąpić podczas procesu produkcyjnego. Przeprowadzają oni także losowo testy przywierania i odporności na korozję, aby się upewnić, że przez cały czas zachowywany jest zakładany poziom jakości. Ten końcowy etap testowania gwarantuje, że wszystkie baterie i zestawy prysznicowe opuszczają fabrykę w idealnym stanie i mogą służyć klientom przez wiele lat.
