Kolejny, długotrwały test zanurzeniowy wykorzystuje środki czystości przeznaczone do użytku w gospodarstwach domowych. Test polega na umieszczeniu powleczonych części w zlewce wypełnionej reprezentatywnymi ilościami nierozcieńczonych środków czystości oraz GrohClean (zalecanym przez nas preparat do czyszczenia powierzchni). Po 28 dniach części są wyjmowane, a powłoki sprawdzane pod kątem korozji.
Testy przywierania
Test przywierania gwarantuje, że powleczona powłoka nie pęka ani nie odpada od powierzchni, do której przylega. Laboratorium Grohe wykorzystuje w tym celu test odporności na wstrząs cieplny. Pozwala on stwierdzić, czy zmiany temperatury, np. podczas transportu, przechowywania lub codziennego użytkowania (w wyniku przelewania raz zimnej, raz ciepłej wody), mogą spowodować jakiekolwiek uszkodzenia powierzchni. W trakcie tego testu próbka powłoki jest umieszczana w piecu, w którym temperatura wzrasta stopniowo do 80 stopni Celsjusza. Po godzinie próbkę wyjmuje się z pieca i wrzuca do zimnej wody (o temperaturze 10 stopni). Taki test powtarzany jest trzykrotnie.
Dla oceny przywierania powłoki testowane są pod kątem odporności na przecięcia. Test polega na wyrzynaniu w powłoce głębokich, wąskich rowków w celu stwierdzenia, czy na ich brzegach powłoka nie zacznie się łuszczyć. Odporność na przecięcia gwarantuje, że w razie przypadkowego lub celowego uszkodzenia powłoka nie będzie odstawać, tworząc niebezpieczne, ostre krawędzie. Dobra przyczepność chroni również nieuszkodzone powierzchnie przed rdzą.
Aby mieć pewność, że powłoka nie pęknie ani nie zacznie się łuszczyć w razie upuszczenia produktu lub uderzenia go jakimkolwiek przedmiotem, laboratorium przeprowadza test odporności na uderzenie kulą. Polega on na upuszczeniu kuli o średnicy 10 mm wykonanej ze stali nierdzewnej na testowaną powłokę, która jest następnie sprawdzana pod kątem wszelkich uszkodzeń.
Testy odporności na ścieranie
Testy odporności na ścieranie mają na celu określenie odporności produktów na ich codzienną pielęgnację i czyszczenie. Próby przeprowadzane są na sucho i na mokro. Test polega na przesuwaniu po powłoce obleczonego płótnem ściernym filcowego elementu, na który jest wywierany nacisk równoważny masie 1 kg. Każda powłoka jest poddawana 60 000 takich testów przy użyciu suchego i 25 000 testów przy użyciu zwilżonego płótna. Testowanie na mokro odbywa się cztery razy: raz przy użyciu wody, trzy razy za pomocą typowych środków czyszczących stosowanych w gospodarstwach domowych.
Kontrola jakości
Nowa powłoka może zostać wdrożona do produkcji masowej dopiero po uzyskaniu pozytywnych wyników we wszystkich tych testach. Nadzór nad nią przejmują wówczas pracownicy działu kontroli jakości, którzy sprawdzają wzrokowo wszystkie wyroby i ich części pod kątem wszelkich skaz i uszkodzeń, jakie mogą wystąpić podczas procesu produkcyjnego. Przeprowadzają oni także losowo testy przywierania i odporności na korozję, aby się upewnić, że przez cały czas zachowywany jest zakładany poziom jakości. Ten końcowy etap testowania gwarantuje, że wszystkie baterie i zestawy prysznicowe opuszczają fabrykę w idealnym stanie i mogą służyć klientom przez wiele lat.