Proces projektowania

Dobre wzornictwo polega na zrozumieniu ludzi. To z kolei przekłada się na wymagania, pragnienia i oczekiwania użytkowników względem produktu i usługi, z których korzystanie sprawia im prawdziwą przyjemność. W GROHE projektowanie rozpoczyna się od odpowiedzi na następujące pytanie: czego ludzie potrzebują?
Odpowiedź na to pytanie wymaga pozyskania informacji z bardzo wielu źródeł – począwszy od grup fokusowych po wykorzystanie zaawansowanych technik obserwacji. Wiedza ta pozwala nam zaspokajać potrzeby naszych klientów - zarówno te wyartykułowane jak i ukryte – oraz stanowi punkt wyjścia do systemowego procesu projektowania. 

Poświęcamy sporo czasu na śledzenie, identyfikację i badanie trendów. Nasz zespół projektowy uczestniczy w najbardziej wpływowych imprezach targowych, wystawach i innych wydarzeniach w dziedzinie wzornictwa, wnętrz i architektury. Dzięki pozyskanej w ten sposób wiedzy nasi projektanci na bieżąco poznają aktualnie trendy w stylu życia, a także identyfikują te, które dopiero się pojawiają. Bieżąca obserwacja, analiza i badanie odniesień kulturowych i ich źródeł pozwala nam na przewidzenie przyszłych trendów w zachowaniu konsumentów. 

Od samego początku procesu „warsztaty kreatywności” umożliwiają naszemu zespołowi projektowemu analizować pomysły, przekształcając dobre koncepcje w koncepcje doskonałe. Podczas pracy zespołu wszelkie pomysły są dokumentowane i komunikowane przy użyciu szkiców i modelowania. Nasze pomysły - dzięki możliwości ich wizualizacji i omówienia - ewoluują i rozwijają się, jeszcze zanim obierzemy dla nich pożądany kierunek. 

Krytycznej oceny projektów dokonuje się na kluczowych etapach procesu realizacji każdego z nich. W trakcie szeregu dyskusji zespołowych, oceniamy mocne i słabe strony projektów oraz określamy potencjalne ulepszenia. Takie podejście zapewnia odpowiednie dopasowanie tworzonych przez nas wzorów do naszych produktów. 

Przy użyciu zaawansowanego oprogramowania tworzymy wirtualne modele i już na początkowym etapie wprowadzamy do nich komponenty robocze. Modele te wnoszą do całej koncepcji elementy realizmu, poprawiają jakość wzornictwa i pozwalają ograniczyć cykl tworzenia produktu. Te skomplikowane, wirtualne powierzchnie mogą następnie zostać wykorzystane do tworzenia wysokiej jakości renderingów lub być bezpośrednio przekazane do naszego wewnętrznego zespołu zajmującego się szybkim wykonywaniem prototypów w celu stworzenia materialnych modeli. 

Najlepsza ewaluacja koncepcji projektu to ta wykonywana na modelu o rzeczywistych wymiarach. Umożliwia to dokładną ocenę ergonomiki wzornictwa oraz jakości powierzchni. Na tym etapie powstają dwa rodzaje modeli. Pierwszy z nich to model „miękki” – początkowy, który nierzadko powstaje z gęstej pianki rzeźbiącej i służy do szybkiej oceny podstawowych wymiarów i proporcji. Na tym etapie model podlega obróbce ręcznej i jest badany w celu poprawy jego jakości dotykowej. Drugi model – tzw. model „twardy” – wyglądem i dokładnością odpowiada gotowemu produktowi i służy do ostatecznej oceny przed wykonaniem prototypu roboczego. 

Końcowym etapem procesu projektowania jest perfekcyjnie działający produkt, który jest zarówno estetyczny, jak i ergonomiczny, zachowuje doskonałą równowagę pomiędzy technologią, jakością i wzornictwem.